죄송합니다. 더 이상 지원되지 않는 웹 브라우저입니다.

모빌리티 전동화 기술의 새로운 강자, 에노비

PDF 다운로드

맞춤형 인터커넥트 전문회사인 Interplex가 작년 말에 발족했던 ENNOVI(에노비)의 활약이 빨라지고 있다. 차세대 전기 자동차(EV) 배터리, 전력 및 신호 시스템용 인터커넥트 솔루션 설계, 개발, 엔지니어링을 표방한 에노비는 모빌리티 전기화 솔루션 비즈니스로 고객사들을 하나씩 확보하기 시작했다.

세계적인 EV 브랜드 및 제조업체에 혁신적인 솔루션을 제공해 전기차 시대를 앞당기게 한다는 이 회사의 모토는 배터리, 전력 플랫폼 및 신호 상호 연결 솔루션을 속속들이 내놓으며 업계의 관심을 받고 있는 중이다.

모빌리티 전동화 솔루션 제공업체임을 표방하는 이 회사는 배터리 플랫폼, 전력 및 신호 상호연결 니즈에 대한 엔드-투-엔드 기술로 전기차 시장 고객들의 아이디어와 요구 사항을 빠르게 구현한다. 이 회사의 최신작 중 눈길을 끄는 것은 배터리 모듈의 연결과 효율을 재정의하기 위해 설계된 획기적인 각형 배터리 셀 접촉 시스템인 에노비-셀커넥트-프리즘이다.

에노비-셀커넥트-프리즘은 엔지니어들에게 탁월한 유연성을 제공하여 각형 개별 셀들을 원활하게 일체화함으로써 대형 모듈 또는 최첨단 셀-투 -팩(CTP)과 셀-투-섀시(CTC) 구성을 가능하게 한다. 구조상의 특성으로 인해 조립 공정을 원활하게 하고 비효율을 제거함으로써 배터리 팩 생산 속도를 빠르게 하면서도 원료 사용을 최적화하고 비용을 절감시켜준다.

기존의 각형 셀 접촉 시스템은 그동안 비효율적인 집전체 조립(CCA) 기술에 의존했었다. 이 시스템들은 캐리어에 저전압 데이터 수집 회로, 집전체와 단자 버스바를 라미네이팅하고 조립하는 등의 복잡한 공정을 필요로 했다. 그러나 에노비-셀커넥트-프리즘은 성능과 지속가능성을 향상시키는 혁신 기능을 적용함으로써 이 방식에 혁명을 일으켰다.

에노비-셀커넥트-프리즘의 핵심 혁신 중 하나는 기존 연성 인쇄 회로(FPC)의 대안으로 다이컷 회로(FDC)를 채택한 것이다. 이 릴-투-릴 공정은 생산 시간과 비용을 줄이면서도 환경 영향을 최소화한다. 게다가 자동차 등급의 PET 소재와 핫-바 솔더링을 사용할 경우 무결성을 손상시키지 않으면서도 최적의 내열성과 부품 부착을 보장한다.

에노비-셀커넥트-프리즘은 전압과 온도 감지 장치를 조립품에 직접 통합하기 때문에 전통적인 절연 방식을 필요로 하지 않는다. 이 방식은 원료 사용과 생산 효율을 최적화하는 동시에 최고 수준의 신뢰성과 안전성을 유지한다.

에노비가 특허 출원한 에노비-셀커넥트 시스템은 배터리 상호연결 기술의 패러다임을 바꿔 OEM 업체들과 기가 팩토리들이 생산 라인 확장을 통해 점점 증가하는 전동 모빌리티 솔루션 수요를 충족하도록 지원한다. 각형, 원통형 및 파우치 셀 포맷과 호환되는 이 다용도 플랫폼은 다양한 애플리케이션에 고유한 사용자 지정 옵션을 제공한다.

에노비의 최신작인 에노비-넷은 커스터마이징할 수 있는 오토모티브 이더넷 커넥터 솔루션으로서 10Gbps 작동을 지원한다. USCAR 인터페이스 유형의 프레스-핏 구조를 특징으로 하는 이 솔루션은 성능이나 신뢰성 손상 없이 생산 워크플로우를 보다 효율화함으로써 운영 비용을 절감시킨다는 잠재력을 가지고 있다.

에노비-넷 커넥터 설계는 표준 USCAR 인터페이스를 특징으로 한다. 그러나 이 인터페이스를 사용하는 기존 제품들과 이 설계의 다른 점은 에노비-넷에는 스루-보드 솔더 핀과는 반대로 프레스-핏 핀이 있다는 것이다. 따라서 특허 출원 중인 이 혁신 기술은 솔더링 작업이 전혀 필요 없다.

자동차 고객사들은 프레스-핏 인터커넥트를 활용함으로써 조립 공정을 훨씬 더 간단하고 빠르게 진행할 수 있으며 오류 발생의 위험도 훨씬 적다. 솔더링 작업이 없어짐에 따라 도포되는 솔더 페이스트 양(및 이와 관련된 커패시턴스)의 차이가 야기하는 문제도 생기지 않는다. 스루-보드 솔더 핀에 비해 프레스-핏 핀의 쇼트 및 낮은 커패시턴스는 공진이 감소한다는 것을 의미한다. 

이 두 가지 특성으로 인해 신호의 무결성이 커질 수 있다. 프레스-핏 전략은 조립 과정에서 솔더 연기가 생기는 솔더링 공정에 비해 환경에 미치는 영향을 최소화하기 때문에 사회적으로 책임 있는 방식을 통해 제조 작업이 진행되도록 지원한다.

에노비-넷 오토모티브 이더넷 커넥터 설계 솔루션을 사용할 경우 커스터마이즈 작업에 특정 보드와 커넥터 인터페이스 포지셔닝을 적용할 수 있어 최종 애플리케이션에 쉽게 통합이 가능하다. 이에 따라 에노비가 자동차 티어 1 공급업체들에 대량으로 공급하는 프레스-핏 핀을 기반으로 그들에게 특화된 프레스-핏 핀을 적용할 수 있다. 

에노비-넷 커넥터는 -40℃에서 +105℃의 작동 온도 범위와 함께 25회 이상의 메이팅 사이클 내구성을 지원한다. 자동차 등급의 에노비 인터커넥트는 ADAS ECU, 존 컨트롤러, 레이더 하우징, 센서 하우징 및 HV 파워트레인 컨트롤러와 같이 다양한 애플리케이션에 적용하도록 설계되었다.

싱가포르에 본사가 있는 에노비는 전세계 15개 사업장에 10,000명 이상의 직원을 두고 있다. 에노비는 전기 자동차 분야에서의 성공적인 비즈니스를 기반으로 산업용 뿐 아니라 데이컴 및 의학용 분야로 제품 포트폴리오를 확대할 계획이다. 

leekh@seminet.co.kr
(끝)
<저작권자(c) 반도체네트워크, 무단 전재-재배포 금지>